插針扣線是電子、電器及連接器組裝領域的常見工藝，主要用於將導線與插針（或端子）進行固定連接，確保電路導通穩定且機械結構牢固。

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通過插針與導線的緊密連接，保證電流或信號穩定傳輸，避免接觸不良導致的斷路、短路或信號衰減，防止導線因拉扯、振動等外力脫離插針，確保連接的可靠性，尤其適用於頻繁插拔或環境複雜的場景（如汽車線束、工業設備）。
根據插針類型和導線規格，插針扣線的方式主要有以下幾種：
壓接（Crimping）
最常用的方式之一，通過專用壓接工具（如壓接鉗、液壓壓接機）將插針的金屬套管與剝好的導線芯線緊密壓合，形成機械和電氣連接。
優點：操作高效、一致性好，適合批量生產；連接強度高，耐振動和衝擊。
適用場景：汽車線束、航空航天連接器、工業控製線纜等。
焊接（Soldering）
將導線芯線與插針的焊接點通過焊錫（或焊錫膏）加熱熔融後連接，形成導電通路。
優點：導電性優異，適合高頻信號或小規格導線（如電子設備內部細線束）。
注意：需控製焊接溫度和時間，避免導線絕緣層被燙壞；焊接後需清理焊渣，防止短路。
刺破連接（Insulation Displacement Connection, IDC）
插針設計有鋒利的金屬齒，無需剝除導線絕緣層，直接通過壓力將金屬齒刺破絕緣層並與芯線接觸，同時扣緊導線。
優點：無需剝線，操作快速，適合自動化生產線（如電腦排線、通訊線纜）。
局限：對導線規格（線徑、絕緣層厚度）要求嚴格，否則易出現接觸不良。
螺絲緊固
插針上設有螺絲孔，將剝好的導線芯線纏繞在插針的接線柱上，再用螺絲壓緊固定。
優點：可重複拆卸，適合大截麵導線（如動力電纜）或需要現場維修的場景。
注意：需確保螺絲擰緊，防止鬆動導致接觸電阻過大。